Dreiphasiger Induktionsmotor mit Aluminiumgehäuse

Einführung in den Dreiphasen-Induktionsmotor mit Aluminiumgehäuse. Der Motor ist ein Asynchronmotor mit Aluminiumgehäuse und wird mit dreiphasigem Wechselstrom betrieben. Er entspricht der internationalen Norm IEC 60034. Er wird häufig in industriellen Stromversorgungssystemen eingesetzt.

1. Hauptvorteile des Motors

Leichtgewicht: Der Motor mit Aluminiumgehäuse ist 30–40 % leichter als Gusseisen, was die Integration und Wartung der Geräte erleichtert.

Wärmeableitungseffizienz: Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen (237 W/m·K) ist deutlich besser als die von Gusseisen (55 W/m·K).

Korrosionsbeständigkeit: Die Eloxalbehandlung des Motors entspricht der Schutzklasse IP55 (staubdicht/spritzwassergeschützt).

Elektromagnetische Leistung: Motordesign mit geringen Wirbelstromverlusten (<3 % der Nennleistung)

2. Funktionsprinzip des Motors

Elektromagnetisches Induktionsgesetz: Motor-Drehstrom (50 Hz/60 Hz) Eingang zur Statorwicklung → Erzeugung eines rotierenden Magnetfelds (Synchrondrehzahl n₁=120f/p)

Schlupfmechanismus: Die Rotordrehzahl des Motors n₂ hinkt immer hinter n₁ her (typischer Schlupf s = 2 % – 5 %), wodurch eine asynchrone Drehmomentabgabe erreicht wird

Energieumwandlungseffizienz: Typischer Energieeffizienzgrad des Motors: IE3 (hohe Effizienz) bis IE5 (superhohe Effizienz), Volllasteffizienz ≥92 %

3. Wichtige Leistungsparameter des Motors

Leistungsbereich: 0,12 kW – 315 kW (Baugröße IEC 80 – 355)

Nenndrehzahl: 750/1000/1500/3000 U/min (Polzahl 4P/6P/2P)

Direkter Anlaufstrom: 5- bis 7-facher Nennstrom

Empfohlene Bedingungen für den Abwärtsstart: Der Stern-Dreieck-Start wird bei einer Leistung von 15 kW verwendet.

Schutzgrad: IP55 (staub- und wasserdicht)/IP65 (optional)

Vibrationspegel: gemäß ISO 10816-3

4. Typische Anwendungsszenarien des Induktionsmotors

Allgemeine Industrieausrüstung des Induktionsmotors

Wasserpumpe/Lüfter (muss mit Wechselrichter abgestimmt werden, um eine energiesparende Steuerung zu erreichen)

Luftkompressor (erfordert Start-Stopp-Zeiten <15 Mal/Stunde)

Produktionslinienintegration

Förderbandsystem (Drehmomentbedarf 1,2- bis 1,5-facher Nennwert)

Spindelantrieb für Werkzeugmaschinen (Genauigkeitsanforderung ±1 U/min)

5. Spezielle Anwendungsumgebung des Induktionsmotors

Lebensmittelverarbeitung (erfordert Befestigungselemente aus Edelstahl + lebensmittelechtes Fett)

Chemieanlage (Ex d IIB T4 explosionsgeschütztes zertifiziertes Modell)

6. Auswahl- und Wartungsempfehlungen für Induktionsmotoren

Auswahlformel: Leistung P (kW) = Drehmoment T (N·m) × Drehzahl n (U/min)/9550 × Sicherheitsfaktor (1,1 – 1,3)

Wartungszyklus:

Alle 500 Stunden: Lagergeräusche prüfen (Schalldruckpegel <70dB(A))

Alle 2000 Stunden: Fett wechseln (SKF LGMT 3 empfohlen)

Jährliche Prüfpunkte: Wicklungsisolationswiderstandsprüfung (≥100 MΩ bei 500 V DC)

7. Entwicklungstrend der Induktionsmotorenindustrie

Intelligentes Upgrade: Integrierter IoT-Sensor (Temperatur-/Vibrationsüberwachung), unterstützt das industrielle Kommunikationsprotokoll PROFINET/EtherCAT

Materialinnovation: Nano-Keramikbeschichtung verbessert die Wärmeableitungseffizienz (Testdaten: Temperaturabfall 15 °C)

Energieeffizienzstandard: Neue EU-Vorschriften 2023: verpflichtende Energieeffizienzstufe IE4