Foshan Enjun Electromechanical Technology Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von kleinen Einphasen-Asynchronmotoren, Sonder-Einphasen-Asynchronmotoren, Dreiphasen-Asynchronmotoren und verschiedenen Spezialmotoren mit Getriebe spezialisiert hat. Das Unternehmen verfolgt seit jeher die Unternehmensphilosophie „hohe Ausgangspunkte, hohe Standards und hohe Qualität bestimmen den Lebensalltag des Unternehmens“. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles und technisch versiertes Team sowie über starke Designkompetenzen in den Bereichen Ingenieurwesen, Technik und Management. Das Unternehmen legt Wert auf höchste Produktqualität und erstklassigen Service, um einen im In- und Ausland bekannten Motorenhersteller aufzubauen.
Das Unternehmen verfügt über ein Team hochqualifizierter Ingenieure und Techniker mit umfassender praktischer Erfahrung und ausgeprägten Designfähigkeiten. Dank langjähriger, solider Produktionserfahrung und fortschrittlicher Produktionstechnologie legt das Unternehmen Wert auf höchste Produktqualität und guten Kundendienst und ist bestrebt, im In- und Ausland ein renommiertes Unternehmen für Forschung, Entwicklung und Produktion im Motorbereich aufzubauen!
Unternehmenskultur
Mission
Kunden bedienen, Werte schaffen, ein besseres Leben schaffen
Vision
Seien Sie engagiert und professionell und streben Sie danach, der Branchenführer zu sein
Geschäftsphilosophie
Führen Sie mit Integrität, seien Sie wissenschaftlich und pragmatisch und verbessern Sie sich kontinuierlich
Werte
Bedienen Sie jeden Kunden gut und erreichen Sie die Leistungen jedes Mitarbeiters
Qualitätspolitik
Erschließen Sie neue Märkte, stellen Sie hervorragende Produkte her und erfüllen Sie die Kundenbedürfnisse
Unser Vorteil
Professionelle Qualität
Spezialisierte Produktion: Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Automobilindustrie setzt das Unternehmen auf Innovationen und ein spezialisiertes Produktionsmodell. Mit diesem Modell senkt das Unternehmen die Produktionskosten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Automatisierung und Intelligenz: Mit der Entwicklung der Leistungselektronik, der Computertechnik und der Regelungstechnik wurde der Produktionsprozess von Motoren automatisiert und intelligenter. Der Einsatz automatisierter Produktionslinien und intelligenter Regelungstechnik hat die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert und gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die Produktionskosten gesenkt.
Industrielle Fertigung
Produktionsmodus für Elektromotoren – Automatisierung und Qualitätskontrolle
Beim elektromagnetischen Design wird Software zur Finite-Elemente-Analyse (FEA) verwendet, um die Stator-/Rotorstruktur und die magnetische Feldverteilung zu optimieren und Parameter wie die Anzahl der Wicklungswindungen und den Drahtdurchmesser zu bestimmen.
Thermische Analyse: Simulieren Sie den Temperaturanstieg unter verschiedenen Arbeitsbedingungen und entwerfen Sie das Kühlsystem (z. B. Flüssigkeitskühlung, Luftkühlung).
Strukturoptimierung: Verwenden Sie ein modulares Design (z. B. segmentierter Stator), um die Verarbeitungsschwierigkeiten zu verringern, oder integrierte Gussteile (z. B. Rotor aus Aluminiumlegierung), um die Zuverlässigkeit zu verbessern.
Intelligente Produktionslinie: AGV-Logistikfahrzeug, Roboterhandhabung.
Ausrüstung
Komplette Ausrüstung, F&E-Technologieplattform, Simulationsdesignfunktionen. Elektromagnetische Simulation: Ansys Maxwell-Motordesignsoftware, die multiphysikalische Feldkopplungsanalysen (thermisch-magnetisch-strukturell) unterstützt.
Strukturoptimierung: Topologieoptimierungsalgorithmus (Reduzierung des Materialverbrauchs um 15–20 %), akustische Simulation (Genauigkeit der Geräuschvorhersage ±2 dB).
Materiallabor, magnetische Leistungsanalyse: BH-Kurventester, Hystereseschleifenanalysator.
Prüfung von Isoliermaterialien: Koronabeständigkeitsprüfgerät (Lebensdauerbewertung > 1000 Stunden), Wärmealterungskammer (beschleunigter Lebensdauertest).
Rapid Prototyping, 3D-Druckausrüstung (Metall-/Harzmaterialien), Spulenwickelmaschine für kleine Chargen (24-Stunden-Probenahme), dSPACE-Echtzeitsimulationssystem.
Elektromotoren sind weit verbreitet
Als zentrales Gerät zur Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie hat der Einsatz von Elektromotoren in nahezu allen Bereichen der modernen Gesellschaft Einzug gehalten, in denen ein Kraftantrieb erforderlich ist.
Inverter-Waschmaschine: BLDC-Motor (z. B. Nidec U6-Serie) weist keinen Kohlebürstenverschleiß auf und hat eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.
Kühlschrankkompressor: Linearkompressor (Embraco) hat eine 30% höhere Energieeffizienz und Geräuschentwicklung<38dB.
Mixer: Der Reihenschlussmotor bietet sanfte Starteigenschaften, um Spritzer von Lebensmitteln zu vermeiden.
Mikrowellen-Drehteller: Mikro-Synchronmotor (Durchmesser<30mm) costs less than $1.
Stromerzeugung aus Windkraft: 12 MW-Direktantriebs-Permanentmagnetgenerator (Siemens Gamesa) macht das Getriebe überflüssig und reduziert die Wartungskosten um 40 %.
