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Führende US-amerikanische Industriehersteller und Automatisierungsintegratoren haben in den letzten sieben Tagen Ergebnisse aus der Praxis veröffentlicht, die den Einfluss von hocheffizienten Drehstrommotoren, Horizontalmotoren, Kleinmotoren und kundenspezifischen Motorflanschen auf die betriebliche Produktivität und Kosteneinsparungen aufzeigen.

Motorflansche, ein wichtiges Bauteil, sind für US-amerikanische Betriebe, die Vibrationen reduzieren, die Ausrichtung verbessern und die Lebensdauer ihrer Motoren verlängern möchten, zu einem wichtigen Bestandteil geworden. Hochwertige Motorflansche aus Gusseisen und Aluminium, die mit Horizontal- und Drehstrommotoren kompatibel sind, sind derzeit knapp. Händler berichten von einem um 22 % höheren Auftragsvolumen als im wöchentlichen Durchschnitt. Der jüngste Bericht der NEMA (National Environment Management Agency) hebt hervor, dass präzisionsgefertigte Motorflansche die Energieeffizienz um 3 % bis 5 % steigern und gleichzeitig die Wartungskosten um bis zu 28 % jährlich senken.

Der Motor ist ein Gerät, das elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Er nutzt eine bestromte Spule, d. h. eine Statorwicklung, um ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen und auf den Rotor einzuwirken, um ein magnetisch-elektromotorisches Drehmoment zu erzeugen. Der Motor ist eine rotierende Maschine, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Er besteht im Wesentlichen aus einer elektromagnetischen Wicklung oder einer verteilten Statorwicklung zur Erzeugung eines Magnetfelds und einem rotierenden Anker oder Rotor. Der Strom fließt durch den Draht und wird durch das Magnetfeld gedreht. Einige Typen dieser Maschinen können als Motoren oder Generatoren eingesetzt werden.