Unser Vorteil
Professionelle Qualität
Spezialisierte Produktion: Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Automobilindustrie setzt das Unternehmen auf Innovationen und ein spezialisiertes Produktionsmodell. Mit diesem Modell senkt das Unternehmen die Produktionskosten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Automatisierung und Intelligenz: Mit der Entwicklung der Leistungselektronik, der Computertechnik und der Regelungstechnik wurde der Produktionsprozess von Motoren automatisiert und intelligenter. Der Einsatz automatisierter Produktionslinien und intelligenter Regelungstechnik hat die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert und gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die Produktionskosten gesenkt.
Industrielle Fertigung
Produktionsmodus für Elektromotoren – Automatisierung und Qualitätskontrolle
Beim elektromagnetischen Design wird Software zur Finite-Elemente-Analyse (FEA) verwendet, um die Stator-/Rotorstruktur und die magnetische Feldverteilung zu optimieren und Parameter wie die Anzahl der Wicklungswindungen und den Drahtdurchmesser zu bestimmen.
Thermische Analyse: Simulieren Sie den Temperaturanstieg unter verschiedenen Arbeitsbedingungen und entwerfen Sie das Kühlsystem (z. B. Flüssigkeitskühlung, Luftkühlung).
Strukturoptimierung: Verwenden Sie ein modulares Design (z. B. segmentierter Stator), um die Verarbeitungsschwierigkeiten zu verringern, oder integrierte Gussteile (z. B. Rotor aus Aluminiumlegierung), um die Zuverlässigkeit zu verbessern.
Intelligente Produktionslinie: AGV-Logistikfahrzeug, Roboterhandhabung.
Ausrüstung
Komplette Ausrüstung, F&E-Technologieplattform, Simulationsdesignfunktionen. Elektromagnetische Simulation: Ansys Maxwell-Motordesignsoftware, die multiphysikalische Feldkopplungsanalysen (thermisch-magnetisch-strukturell) unterstützt.
Strukturoptimierung: Topologieoptimierungsalgorithmus (Reduzierung des Materialverbrauchs um 15–20 %), akustische Simulation (Genauigkeit der Geräuschvorhersage ±2 dB).
Materiallabor, magnetische Leistungsanalyse: BH-Kurventester, Hystereseschleifenanalysator.
Prüfung von Isoliermaterialien: Koronabeständigkeitsprüfgerät (Lebensdauerbewertung > 1000 Stunden), Wärmealterungskammer (beschleunigter Lebensdauertest).
Rapid Prototyping, 3D-Druckausrüstung (Metall-/Harzmaterialien), Spulenwickelmaschine für kleine Chargen (24-Stunden-Probenahme), dSPACE-Echtzeitsimulationssystem.
Elektromotoren sind weit verbreitet
Als zentrales Gerät zur Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie hat der Einsatz von Elektromotoren in nahezu allen Bereichen der modernen Gesellschaft Einzug gehalten, in denen ein Kraftantrieb erforderlich ist.
Inverter-Waschmaschine: BLDC-Motor (z. B. Nidec U6-Serie) weist keinen Kohlebürstenverschleiß auf und hat eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.
Kühlschrankkompressor: Linearkompressor (Embraco) hat eine 30% höhere Energieeffizienz und Geräuschentwicklung<38dB.
Mixer: Der Reihenschlussmotor bietet sanfte Starteigenschaften, um Spritzer von Lebensmitteln zu vermeiden.
Mikrowellen-Drehteller: Mikro-Synchronmotor (Durchmesser<30mm) costs less than $1.
Stromerzeugung aus Windkraft: 12 MW-Direktantriebs-Permanentmagnetgenerator (Siemens Gamesa) macht das Getriebe überflüssig und reduziert die Wartungskosten um 40 %.
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